某電鍍廠總面積為1400平方米，訴求是將原始的人工為主的電鍍車間升級改造為半自動+全自動生產(chǎn)線為主力的電鍍車間。我們都知道電鍍工業(yè)應(yīng)用廣泛，但屬于高污染、高耗能行業(yè)，廠區(qū)的規(guī)劃設(shè)計自然是從節(jié)能環(huán)保的角度來著眼進(jìn)行。原有老舊車間相關(guān)手續(xù)不齊全且存在違章搭建，擅自調(diào)整功能布局，導(dǎo)致消防設(shè)施配備無法滿足廠區(qū)的實(shí)際需要和技術(shù)規(guī)范要求。德瑞普實(shí)驗(yàn)室建設(shè)設(shè)計師對升級改造的電鍍廠區(qū)各功能車間面積作出硬性要求，確保車間整潔、設(shè)備布局合理、消防通道暢通。在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)中融入落實(shí)相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保文件要求，按照電鍍流水線自動稱重上料、高溫除油、電解、中和、電鍍、鈍化、封閉、烘干等二十多道工藝流程對多條生產(chǎn)線合理布局。

在一樓流水線旁獨(dú)立設(shè)置理化合成實(shí)驗(yàn)室，用于企業(yè)開展藥液化學(xué)檢測室驗(yàn)、表面處理技術(shù)實(shí)驗(yàn)、電鍍成品檢測等工作。電鍍行業(yè)用氣、用電頻繁，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多有害氣體。同時各類機(jī)器設(shè)備較多，電鍍作業(yè)通常要經(jīng)過加熱、溶解、電解、加工等流程，這些流程的作業(yè)過程中極易造成電氣設(shè)備故障，從而造成火災(zāi)事故。同時，電鍍企業(yè)生產(chǎn)原料易燃可燃材料較多，且部分還是危險化學(xué)品，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，補(bǔ)救措施很難發(fā)揮作用。在系統(tǒng)設(shè)計上，電鍍廠區(qū)/實(shí)驗(yàn)室的通排風(fēng)系統(tǒng)和消防系統(tǒng)設(shè)計尤為重要。 

電鍍廠/實(shí)驗(yàn)室通排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)遵循以下要求：

1）產(chǎn)生有毒、有害、有腐蝕性、易爆氣體或粉塵等物質(zhì)的化驗(yàn)室房間,應(yīng)根據(jù)操作需要設(shè)置局部通風(fēng),如通風(fēng)柜、萬向罩、原子吸收罩等；采用防爆風(fēng)機(jī),耐腐蝕風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管。

2）產(chǎn)生有毒有害氣體的房間除設(shè)置局部通風(fēng)措施外,還應(yīng)做整體通風(fēng)設(shè)施,保證房間換氣次數(shù)不低于7次/h。高溫室等產(chǎn)生熱源的房間需要整體通風(fēng)。

3）對于排出氣體性質(zhì)相同或相近的局部通風(fēng)設(shè)施,可經(jīng)計算后合用一個排風(fēng)系統(tǒng)。對于排出的氣體有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生爆炸等危險的系統(tǒng),必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)管道設(shè)施。

此外電鍍生產(chǎn)中含鉻廢液主要來源是氧化廢水、電鍍廢水、鉻酸洗液及制備有機(jī)化合物等，一般這種廢液中含有鉻(Ⅲ)和鉻(Ⅵ)兩種價態(tài)的重金屬，毒性較大。特殊化學(xué)處理后清液才可正常排放，沉淀經(jīng)脫水干燥后或綜合利用，或用焙燒法處理，使其與煤渣或煤粉一起焙燒，處理后的鉻渣可填埋。同時電鍍廢水與常規(guī)化學(xué)劑廢水又有區(qū)別，它的廢水中有一些價值較高的金屬，可以回收利用。利用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀、氧化還原、離子交換、電解法，或者新技術(shù)類的鐵氧體法、膜分離技術(shù)、吸附法、生物法等可以提高廢水的回收效率，減少直接排放廢水帶來的污染。

所以實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的廢水處理，也是一門專業(yè)的系統(tǒng)工程，類似于德瑞普實(shí)驗(yàn)室設(shè)計這樣經(jīng)驗(yàn)豐富的潔凈工程集成商不僅能完整把握整個電鍍廠的設(shè)計功能布局、裝修施工，還能對潔凈工程里各專業(yè)系統(tǒng)的靈活設(shè)計加以運(yùn)用，從而實(shí)現(xiàn)為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性、安全性負(fù)責(zé)，以最少的投資獲得最大的效益，對甲方和生態(tài)環(huán)境兩方面來說都是雙贏結(jié)果。